협력업체에게 가장 중요한 것은 OEM의 주기에 빈틈없이 맞추는 것입니다. AinosERP는 예측 관리, 개략 생산능력 계획, 자재소요계획(MRP)으로 수요를 생산으로 전환합니다. 바코드와 배치 추적으로 현장의 모든 이동이 즉시 기록되므로, 품질 문제가 발생하면 해당 배치를 몇 초 만에 역추적할 수 있습니다. 그 결과 불량은 줄고, 재고 비용은 낮아지며, OEM과의 신뢰 관계는 더욱 강해집니다.
이 산업이 직면한 과제
이 분야에서 매일 마주하는 세 가지 핵심 과제입니다.
OEM 주기
예측이 일일/시간 단위 주문으로 바뀌고 계속 변경됩니다. 수작업으로 따라가면 오류와 지연이 생깁니다.
무결점 출하
올바른 부품, 올바른 라벨, 올바른 시점이 요구됩니다. 단 한 번의 잘못된 출하로도 큰 페널티가 발생할 수 있습니다.
전 과정 추적성
각 부품이 어느 배치에서 왔는지 기록되어 있어야 합니다. 리콜 시에는 빠르고 정확한 식별이 필수입니다.
AinosERP
AinosERP가 이 산업에 맞는 이유
전문 용어 없이, 비즈니스에 직접 닿는 부분부터 설명합니다.
연결된 공급망
고객 및 공급업체와 자동 양방향 데이터 흐름. 외부 애플리케이션이 필요 없습니다.
적시 생산 흐름
JIT와 칸반으로 최적 재고 수준을 유지합니다. 라인은 멈추지 않고 비용은 줄어듭니다.
배치 및 바코드 추적
휴대용 단말기로 즉각적이고 오류 없는 데이터 입력. 배치 단위 완전 역추적.
실시간 생산 가시성
실시간 대시보드가 병목이 생기기 전에 드러내어 더 빠른 의사결정을 돕습니다.
자주 묻는 질문
AinosERP는 OEM과의 EDI 연동을 지원합니까?
예. 고객 및 공급업체와 양방향 전자 데이터 교환이 구축되어 예측과 주문이 자동으로 유입되고 출하 데이터가 회신됩니다.
부품 추적성은 어떻게 구현됩니까?
바코드와 배치/시리얼 추적으로 원자재부터 출하까지 모든 단계가 기록됩니다. 리콜 시에는 클릭 한 번으로 배치를 역추적합니다.
소규모 협력업체에도 적합합니까?
예. 모듈형 구조 덕분에 우선순위가 높은 프로세스부터 시작하고 필요에 따라 확장하여, 성장에 대비한 인프라를 구축할 수 있습니다.
OEM의 속도에 맞춘 생산 — 완전한 추적성과 정시 납품.
