Sahadaki olay gerçek zamanlı yakalanır.
Üretim adedi, çevrim süresi, sıcaklık, titreşim, enerji kullanımı veya görüntü sistemi tarafından üretilen olaylar düzenli biçimde toplanır.
IoT & Donanım
Sahadan gelen veriyi iş kararına dönüştürün.
Makineler, sensörler, kameralar ve el terminallerinden gelen veriyi Ainos ERP süreçleriyle buluşturun. Üretimi izlemekle kalmayın; bakım, kalite, stok ve maliyet süreçlerini gerçek verilerle çalıştırın.
- Üretim takibi
- Bakım tetikleme
- Kalite kayıtları
- Enerji analizi
Saha olayı14:32:08
PRES-02 hattında plansız duruş algılandı.
Bakım iş emri #BK-118 oluşturuldu
Sahadan veri toplar
Kameralar
Sensörler
PLC & Makineler
El Terminalleri
Barkod & RFID
Enerji Sayaçları
Temel yaklaşım
Veri toplamak değil, süreci çalıştırmak.
IoT verisinin değeri bir grafikte görünmesinden değil, doğru ERP sürecine bağlanmasından gelir. Ainos ERP, sahadaki olayı ilgili iş emri, kalite kaydı, stok hareketi veya yönetim göstergesine dönüştürür.
Ham veri iş bağlamına oturtulur.
Veri; makine, ürün, vardiya, iş emri, operatör ve lokasyon gibi ERP nesneleriyle ilişkilendirilir. Böylece sayı, işletme için anlamlı bir kayda dönüşür.
ERP gerekli aksiyonu otomatik başlatır.
Eşik veya iş kuralı gerçekleştiğinde bakım emri açılır, kalite uyarısı oluşur, üretim ilerlemesi güncellenir ya da sorumlu ekip bilgilendirilir.
Uçtan uca veri akışı
Saha ile ERP arasında kontrollü bir entegrasyon katmanı.
Kurulum, tüm cihazları doğrudan ERP’ye bağlamak yerine veriyi güvenli biçimde toplayan, düzenleyen ve iş kurallarına göre yönlendiren katmanlı bir mimariyle ele alınır.
Cihaz ve sistemlerden veri
Makine kontrolörleri, sensörler, kamera sistemleri, kantarlar, barkod okuyucular ve el terminalleri sahadaki durumu üretir.
MakineSensörKamera olayıTerminal
Edge / veri toplama katmanı
Veri sahaya yakın noktada toplanır, zaman bilgisiyle düzenlenir, gerekli kontrollerden geçirilir ve bağlantı kesintilerine karşı tamponlanabilir.
DoğrulamaFiltrelemeTamponlamaGüvenli aktarım
Ainos entegrasyon ve kural motoru
Ham değerler ürün, makine, iş emri ve vardiya bilgileriyle eşleştirilir. Tanımlanan eşikler ve iş kuralları hangi ERP aksiyonunun çalışacağını belirler.
Eşleştirmeİş kuralıOlay yönetimiAPI
ERP kaydı, uyarı ve analiz
Üretim, bakım, kalite, stok ve maliyet modülleri güncellenir; yönetim ekranları aynı veri üzerinden güncel durumu gösterir.
İş emriKalite kaydıStok hareketiRapor
Veri kaynakları
Farklı saha ekipmanlarını tek iş modelinde birleştirin.
Her cihazın ürettiği veri farklı olabilir. Ainos ERP, bu farklılığı kullanıcıya yansıtmadan veriyi ortak süreçlere bağlayan bir yapı sunar.
Görüntü sistemleri
Kamera ve görüntü analizi olayları
Kamera veya görüntü analizi sistemlerinin ürettiği sayım, uygunsuzluk, alan ihlali ya da doğrulama olaylarını ilgili üretim ve kalite kayıtlarıyla ilişkilendirin.
Ürün sayımıKalite olayıAlan kontrolüKanıt kaydı
Sensör verisi
Sıcaklık, titreşim ve çevresel ölçümler
Kritik ölçümlerdeki değişimleri izleyin; eşik dışı değerleri bakım, kalite veya saklama koşullarıyla ilgili süreçlere otomatik olarak aktarın.
SıcaklıkNemTitreşimBasınç
Makine & PLC
Üretim adedi, çevrim ve duruş bilgisi
Makine sinyallerini üretim planıyla karşılaştırın. Gerçekleşen adet, çevrim süresi, çalışma-duruş durumu ve alarm bilgilerini iş emrine bağlayın.
AdetÇevrimDuruşAlarm
Operasyonel giriş
Barkod, RFID ve el terminali işlemleri
Malzeme kabulü, üretim tüketimi, depo hareketi, sayım ve sevkiyat adımlarını sahada doğrulayarak ERP kayıtlarını gecikmeden oluşturun.
Malzeme hareketiSayımSevkiyatOperatör onayı
Kamera entegrasyonu
Görüntüyü değil, iş açısından anlamlı olayı ERP’ye taşıyın.
Kamera sistemleri yüksek hacimli görüntü üretir. ERP’nin ihtiyacı ise doğru zamanda oluşan, doğrulanmış ve bağlamı belli olaydır.
- Görüntü analizi sonucunu ürün, hat ve iş emriyle eşleştirin.
- Uygunsuzluk oluştuğunda kalite kaydı ve sorumlu ekip bildirimini başlatın.
- Gerekli durumlarda olay zamanı ve referans görüntü bağlantısını denetim kaydında saklayın.
ERP’de oluşan değer
Saha verisi hangi süreçleri tetikler?
Teknik ölçümü iş sonucuyla birlikte anlatmak, IoT yatırımının değerini görünür kılar.
Gerçekleşen üretim otomatik güncellenir.
Makine sayacı veya operatör doğrulaması, iş emri ilerlemesine ve plan-gerçekleşen karşılaştırmasına dönüşür.
Duruş, titreşim veya alarm bakım sürecini başlatır.
Olay türüne göre arıza bildirimi, kontrol görevi veya önleyici bakım uyarısı oluşturulur.
Uygunsuzluk kaydı kaynağında oluşur.
Sensör veya görüntü olayı; ürün, parti ve operasyon bilgisiyle birlikte kalite ekibine aktarılır.
Fiziksel hareket ERP stok gerçeğine yansır.
Barkod, RFID, kantar veya terminal verisi kabul, tüketim, transfer ve sevkiyat hareketlerini doğrular.
Tüketim gerçek üretim verisiyle eşleşir.
Hat veya makine bazlı enerji ölçümleri ürün, vardiya ve operasyon maliyet analizlerine girdi sağlar.
Tek bir güncel operasyon görünümü oluşur.
Üretim, duruş, kalite ve enerji verileri ayrı ekranlarda değil, aynı ERP bağlamında değerlendirilir.
Ürün gösterimi
Canlı veriyi ERP aksiyonlarıyla birlikte gösterin.
Saha telemetrisi ve o verinin ERP’de tetiklediği aksiyonlar tek panelde. Aşağıdaki değerler temsili demo verileridir.
Not: Panel değerleri temsilidir; gerçek kurulumda kendi sahanızın verisiyle çalışır.
Güvenlik ve süreklilik
Üretim sahasına uygun, kontrollü veri akışı.
IoT entegrasyonu yalnızca bağlantı kurmak değildir. Yetki, izlenebilirlik, bağlantı sürekliliği ve sistem sınırları tasarımın başından itibaren ele alınmalıdır.
Katmanlı erişim
Cihaz, entegrasyon servisi ve ERP kullanıcılarının erişimleri ayrı yetki seviyelerinde yönetilir.
Şifreli ve kayıtlı iletişim
Veri aktarımı güvenli kanallar üzerinden yapılır; kritik olaylar ve entegrasyon işlemleri denetim kayıtlarıyla izlenir.
Kesinti toleransı
Saha bağlantısı geçici olarak kesildiğinde verinin kaybolmaması için toplama katmanında tamponlama senaryoları uygulanabilir.
Kademeli devreye alma
Önce kritik bir hat veya süreçle başlanır; doğrulanan model diğer makineler ve tesislere kontrollü biçimde yayılır.
Sık sorulanlar
Karar vermeye yetecek kadar teknik ayrıntı.
Kurulum, cihaz desteği, veri güvenliği ve başlangıç kapsamı — en çok merak edilen konular.
Sıkça Sorulan Sorular
Hangi cihaz ve sistemlerden veri alınabilir?
Makine kontrolörleri, sensörler, kamera veya görüntü analizi sistemleri, enerji sayaçları, kantarlar, barkod/RFID okuyucular ve el terminalleri gibi farklı kaynaklar entegrasyon kapsamına alınabilir. Kesin destek, cihazın iletişim yöntemi ve proje kapsamına göre belirlenir.
Kamera görüntüleri doğrudan ERP’ye mi aktarılır?
Genellikle amaç sürekli görüntü akışını ERP’ye taşımak değil; kamera sisteminin ürettiği sayım, uygunsuzluk veya doğrulama olayını ilgili ERP kaydıyla ilişkilendirmektir. Gerekli projelerde olayla bağlantılı referans görüntü ayrıca saklanabilir.
Mevcut makineler değişmeden entegrasyon yapılabilir mi?
Birçok projede mevcut kontrolör, sensör çıkışı veya harici veri toplama ekipmanı kullanılarak ilerlenebilir. Uygun yöntem saha keşfi sırasında makinenin yaşı, erişilebilir sinyaller ve üretim güvenliği dikkate alınarak seçilir.
Projeye nereden başlanmalı?
En doğru başlangıç; ölçülebilir fayda sağlayan tek bir hat, makine grubu veya kritik süreç seçmektir. Örneğin plansız duruş, fire takibi ya da enerji tüketimi pilot kapsam olabilir. Model doğrulandıktan sonra yaygınlaştırılır.